閥門試驗
上海申弘閥門有限公司
閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構的閥門還應進行上密封試驗，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。并應符合下列規(guī)定：
1 閥門試驗應以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定。
2 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍；當閥門銘牌標示對大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的大工作壓差的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。
3 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。
4 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不漏為合格。
5 檢驗數(shù)量：應符合下列規(guī)定：
1) 用于GC1級管道和設計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，
5
應進行99%檢驗。
2 ) 用于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
3) 用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。
6 檢驗方法：觀察檢查，檢查記錄，檢查水質(zhì)分析報告。
4.0.4 安全閥在安裝前應進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，有特殊要求時還應進行其他性能試驗。試驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設計文件的規(guī)定。
序號 | 產(chǎn)品/ | 項目/參數(shù) | 領域 | 檢測標準（方法）名稱及編號（含年號） | 限制范圍及說明 | |
序號 | 名稱 | |||||
1 | 閥門 | 1 | 殼體試驗 | 0339 | 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |
閥門的檢驗與試驗 | ||||||
閥門檢查與試驗 | ||||||
工業(yè)閥門-壓力試驗 第1部分 | ||||||
鋼制閥門 一般要求 | ||||||
工業(yè)閥門-金屬閥門壓力試驗 | ||||||
2 | 上密封試驗 | 0339 | 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |||
閥門的檢驗與試驗 | ||||||
閥門檢查與試驗 | ||||||
工業(yè)閥門-壓力試驗 第2部分 試驗，試驗程序和接受準則 – 附加的要求 | ||||||
鋼制閥門 一般要求 | ||||||
工業(yè)閥門-金屬閥門壓力試驗 | ||||||
3 | 密封試驗 | 0339 | 工業(yè)閥門 壓力試驗 | |||
閥門的檢驗與試驗 | ||||||
閥門檢查與試驗 | ||||||
工業(yè)閥門-壓力試驗 第1部分 | ||||||
1 | 閥門 | 3 | 密封試驗 | 0339 | 鋼制閥門 一般要求 | |
工業(yè)閥門-金屬閥門壓力試驗 | ||||||
4 | 流量系數(shù)和流阻系數(shù) | 0339 | 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法 | |||
5 | 鑄鋼件外觀質(zhì)量 | 0339 | 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求 | |||
6 | 無損檢測 | 0339 | 閥門受壓件磁粉檢測 | |||
閥門液體滲透檢測 | ||||||
閥門鍛鋼件超聲波檢測 | ||||||
閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測 | ||||||
2 | 閘閥 | 全項目 | 0339 | 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 | ||
石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 | ||||||
管線用鋼制平板閘閥 | ||||||
對夾式刀形閘閥 | ||||||
法蘭和對焊連接的鋼制閘閥 | ||||||
石油和天然氣工業(yè)用公稱尺寸小于和等于DN100的鋼制閘閥、截止閥和止回閥 | ||||||
耐腐蝕螺栓閥帽閘閥–法蘭端和對焊端 | ||||||
閘閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
3 | 截止閥 | 全項目 | 0339 | 通用閥門 鐵制截止閥和升降式止回閥 | ||
石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥 | ||||||
針形截止閥 | ||||||
截止閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
4 | 升降式止回閥 | 全項目 | 0339 | 通用閥門 鐵制截止閥和升降式止回閥 | ||
石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥 | ||||||
軸流式止回閥 | ||||||
對夾式止回閥 | ||||||
法蘭、凸耳對夾、對夾及對焊連接式止回閥 | ||||||
5 | 旋啟式止回閥 | 全項目 | 0339 | 石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥 | ||
軸流式止回閥 | ||||||
通用閥門 鐵制旋啟式止回閥 | ||||||
對夾式止回閥 | ||||||
法蘭、凸耳對夾、對夾及對焊連接式止回閥 | ||||||
6 | 球閥 | 全項目 | 0339 | 石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥 | 不做耐火試驗 | |
管線閥門 | ||||||
鐵制和銅制球閥 | 不做耐火試驗 | |||||
法蘭、螺紋和焊連接的金屬球閥 | ||||||
金屬密封球閥 | 不做耐火試驗 | |||||
管線閥門 技術條件 | 不做耐火試驗 | |||||
球閥 靜壓壽命試驗規(guī)范 | ||||||
7 | 蝶閥 | 全項目 | 0339 | 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥 | ||
金屬密封蝶閥 | ||||||
雙法蘭、凸耳對夾式和對夾式蝶閥API 609-2009 | ||||||
蝶閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
8 | 旋塞閥 | 全項目 | 0339 | 鐵制旋塞閥 | ||
鋼制旋塞閥 | 不做耐火試驗 | |||||
法蘭、螺紋、焊接的鋼制旋塞閥 | ||||||
旋塞閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 | ||||||
9 | 蒸汽疏水閥 | 全項目 | 0339 | 蒸汽疏水閥 技術條件 | ||
蒸汽疏水閥 試驗方法 | ||||||
10 | 安全閥 | 全項目 | 0339 | 安全閥 一般要求GB/T 12241-2005 | ||
壓力釋放裝置 性能試驗方法GB/T 12242-2005 | ||||||
10 | 安全閥 | 全項目 | 彈簧直接載荷式安全閥GB/T 12243-2005 | |||
11 | 緊急切斷閥 | 全項目 | 0339 | 液化氣設備用緊急切斷閥 | ||
液化氣體罐車用緊急切斷閥 | ||||||
12 | 隔膜閥 | 全項目 | 0339 | 工業(yè)閥門 金屬隔膜閥 | ||
13 | 調(diào)節(jié)閥 | 全項目 | 0339 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | ||
電站調(diào)節(jié)閥 | ||||||
14 | 減壓閥 | 全項目 | 0339 | 減壓閥一般要求 | ||
減壓閥 性能試驗方法 | ||||||
先導式減壓閥 | ||||||
15 | 低溫閥門 | 全項目 | 0339 | 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 | ||
低溫閥門技術條件 | ||||||
低溫閥門技術條件 | ||||||
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：檢查安全閥校驗報告。
4.0.5 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應低于國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4
和《承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測》JB/T 4730.5規(guī)定的Ⅰ級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。
檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查5%，且不少于1個。
檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增
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