JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例
貯存半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)及醫(yī)藥品生產(chǎn)不可欠缺的超純水，純水、化學(xué)制品、藥品石油制品、食品（農(nóng)作物、葡萄酒、日本清酒、果汁）等狀態(tài)或粉狀物質(zhì)時，為防止這些物質(zhì)一接觸空氣就發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)給貯藏箱內(nèi)注入非活性氣體（一般為氮氣）。自力式氮封閥是一種常用的閥門類型，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。它的工作原理是通過氮氣的壓力來實現(xiàn)閥門的開閉，具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。自力式氮封閥的工作原理是利用氮氣的壓力來實現(xiàn)閥門的開閉。當?shù)獨膺M入閥門內(nèi)部時，通過氮氣的壓力作用，使閥門關(guān)閉。當需要打開閥門時，通過控制氮氣的流量，減小氮氣的壓力，使閥門打開。這種工作原理可以實現(xiàn)閥門的自動控制，提高閥門的使用效率。
自力式氮封閥的標準主要包括尺寸標準、壓力標準、溫度標準和材料標準。尺寸標準一般按照國際標準進行設(shè)計和制造，如ISO、API等。壓力標準根據(jù)使用場景和流體的特性來確定，常見的壓力標準有PN10、PN16、PN25等。溫度標準根據(jù)流體的溫度范圍來確定，常見的溫度標準有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。材料標準根據(jù)流體的性質(zhì)和工作環(huán)境來確定，常見的材料標準有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
自力式氮封閥具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。它可以通過調(diào)節(jié)閥門來控制氮氣的流量，實現(xiàn)閥門的自動控制，減少人工操作。同時，自力式氮封閥具有較好的耐壓能力，適用于高壓流體的控制。閥門的材料選擇耐腐蝕性能較好的材料，可以在腐蝕性流體中長期使用。此外，自力式氮封閥的密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。
總之，自力式氮封閥是一種常用的閥門類型，具有自動控制、靈活性好、耐高壓、耐腐蝕、密封性好等特點。它的工作原理是利用氮氣的壓力來實現(xiàn)閥門的開閉，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。
易燃性物質(zhì)貯槽的氣層部有可能有爆炸性氣體，使氣層部處于缺氧狀態(tài)，為不發(fā)生爆炸，應(yīng)采用非活性氣體密封法。
自力式氮封閥的工作原理是利用氮氣的壓力來實現(xiàn)閥門的開閉。當?shù)獨膺M入閥門內(nèi)部時，通過氮氣的壓力作用，使閥門關(guān)閉。當需要打開閥門時，通過控制氮氣的流量，減小氮氣的壓力，使閥門打開。這種工作原理可以實現(xiàn)閥門的自動控制，提高閥門的使用效率。
二、JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例標準
自力式氮封閥的標準主要包括以下幾個方面：
1. 尺寸標準：自力式氮封閥的尺寸標準一般按照國際標準進行設(shè)計和制造，如ISO、API等。
2. 壓力標準：自力式氮封閥的壓力標準一般根據(jù)使用場景和流體的特性來確定，常見的壓力標準有PN10、PN16、PN25等。
3. 溫度標準：自力式氮封閥的溫度標準一般根據(jù)流體的溫度范圍來確定，常見的溫度標準有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。
4. 材料標準：自力式氮封閥的材料標準一般根據(jù)流體的性質(zhì)和工作環(huán)境來確定，常見的材料標準有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
三、JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例特點
自力式氮封閥具有以下幾個特點：
1. 自動控制：自力式氮封閥通過氮氣的壓力來實現(xiàn)閥門的開閉，可以實現(xiàn)自動控制，減少人工操作。
2. 靈活性好：自力式氮封閥的氮氣流量可以通過調(diào)節(jié)閥門來控制，可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，具有較好的靈活性。
3. 耐高壓：自力式氮封閥一般適用于高壓流體的控制，具有較高的耐壓能力。
4. 耐腐蝕：自力式氮封閥的材料一般選擇耐腐蝕性能較好的材料，可以在腐蝕性流體中長期使用。
5. 密封性好：自力式氮封閥的密封性能較好，可以有效防止流體的泄漏。
一次壓力高壓型氣密封組件（氮封閥），使用的目地：
1、防塵措施：以大氣中塵埃不能落入純水貯槽等的防塵效用為目的。
2、物質(zhì)變質(zhì)、劣化：在一接觸空氣等就發(fā)生變質(zhì)、劣化的食品、藥品、石油制品等的貯槽內(nèi)，將物質(zhì)與生活性氣體隔絕。
3、安全措施：給易燃性物質(zhì)的貯槽內(nèi)注入非活性氣體，從而可防止爆炸及火災(zāi)。
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例的特點：
高壓：最大一次壓力0.7Mpa
微壓：GU-10系列：最小設(shè)定壓力0.1Kpa；GU-2.5系列：最小設(shè)定壓力0.05Kpa
通過抽出液體公司的T閥、火焰消除裝置，產(chǎn)品目錄的《貯槽通氣量的計算方法》進行計算。
靈敏度強：反應(yīng)靈敏，可進行高精度氣體控制。
設(shè)置成本低：已進行組件化，再不需要額外的配管。
一般密封氣體有氮氣價格高，所以應(yīng)讓其白白流出。另外，相對氣體密封組件的壓力變動，其反應(yīng)一滯后，這樣在輸出物等，貯槽內(nèi)壓力變得比大氣壓低，從而從其它吸收裝置吸入空氣，但這樣好不容易進行的氣密封效果不太明顯了。產(chǎn)品具有良好的應(yīng)答性及穩(wěn)定的設(shè)定壓力，可容易地解決此類問題。日標法蘭簡稱為JIS法蘭，屬于日標法蘭標準體系。是日標法蘭(又稱JIS法蘭)的其中一種表現(xiàn)形式，是日標設(shè)備或管道上常用的法蘭。
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例日本應(yīng)用標準體系(JIS)
管子：大外徑系列 (JIS G3454、JIS G3458、JIS G 3459)與ANSI大多數(shù)相同
無縫鋼管公稱直徑：(DN6~DN650)mm 壁厚表示方法：管子表號"Sch"表示壁厚
焊接鋼管公稱直徑：(DN350~DN2000)mm 壁厚表示方法：直接用壁厚數(shù)值表示。
管法蘭：(JIS B2201、JIS B2220等)自成體系，既不屬于"美式法蘭",也不屬于"歐式法蘭"
公稱直徑： (DN10~DN1000)mm
公稱壓力等級：2K、5K、l0K、16K、20K、30K、40K、63K 共8個等級
法蘭密封面：光滑面、大凸臺面、小凸臺面、凹凸面、榫槽面 5種
法蘭形式：平焊式、承插焊式、對焊式、螺紋連接式、松套式及法蘭蓋6種
※JIS應(yīng)用標準體系與ANSI和DIN等都不能配套使用。為了彌補這個缺陷，日本石油學(xué)會編制了一套JPI標準，它基本上等效采用了ANSI/API應(yīng)用標準體系，故它能與ANSI互
◆日本應(yīng)用標準體系JIS中常用的標準有
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2302 鋼制螺紋連接管件
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
JIS B2404 管法蘭用纏繞式墊片
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例氮封閥材質(zhì)表：
型號 | GU-10-BBA-H、GU-25-BBA-05 | GU-10-BBE-H |
閥體材質(zhì) | SUS13 | SCS13 |
主要部件材料 | SUS304 | SUS304 |
與物質(zhì)蒸汽連接的橡膠材料 | 氯化橡膠 | 聚四氟乙烯 |
與物質(zhì)蒸汽不連接的橡膠材料 | NBR | 聚四氟乙烯 |
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)與性能指標：
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN25 JIS10K 介質(zhì)：氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小19MM | 臺 | 1 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD DN25 JIS10K 起跳壓力2KPA 法蘭類型JIS 10K DN25 法蘭 法蘭外圓125MM 螺絲孔中心距90MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小19MM | 臺 | 1 |
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例表1 Kv值和性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度 （％） | ≤10 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 |
表2 微、差壓調(diào)節(jié)范圍
差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | |
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據(jù)要求的差壓調(diào)節(jié)范圍選擇相應(yīng)的設(shè)定彈簧 |
280 | 65～100 | ||
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例圖2 外形圖
表3外形尺寸及重量 單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù):
ZZDQ自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù) KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 0.5~7; 5~20; 15~50; 30~150 | |||||||||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)薄膜 有效面積 (cm 2 ) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 |
七、ZZDQ自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸:
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
五、主要零件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
◇ 填料：乙炳、氟、耐油橡膠
六、JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例連接標準：
◇ 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
◇ 執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
七、訂貨時請用戶提供以下資料：
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例使用注意事項：
1、從一次配管進入導(dǎo)物后，會導(dǎo)致動作不良，所以應(yīng)刷光后再安裝，而且最好用80目或80目一下更細的過濾器。
2、將控制配管壓制成長配管，這樣會導(dǎo)致動作時間滯后及振動從而就不能進行正常控制。控制配管須為15A配管長度在3m以內(nèi)（如果配管口徑不到15A就有可能不動作）。
3、另一側(cè)配管的貯槽連接口在同一方向偏離控制配管1m以上時（但GU-10系列則在0.5m以上）。對控制壓力造成影響就會減少。
四、JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例安裝、維護與調(diào)試
安裝（見圖二）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖二）。
維護：
清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
注意事項
嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
JIS10K日標自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例客戶訂貨須知：
1、如還未選定產(chǎn)品型號，則向我司提供①產(chǎn)品名稱與型號②規(guī)格口徑③是否帶附件④使用壓力⑤使用介質(zhì)、溫度等，
以便我們的為您正確選型；
2、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定本公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司銷售部訂購；
3、當使用的場合非常重要及復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我公司為你選擇合理產(chǎn)品型號；
4、因原材料價格的不穩(wěn)定性，部分網(wǎng)上價格僅供參考，具體產(chǎn)品價格請致電咨詢賣家；
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如有任何疑問。您可以致電給我們，我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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