1200度高溫煙氣蝶閥參數

                            1200度高溫煙氣蝶閥參數

                             上海申弘閥門有限公司




 高溫蝶閥(高溫煙道擋板)與手動蝸輪、蝸桿或氣動、電動執行機構配套使用，并加裝散熱器，以保護電動、氣動執行機構，延長閥門使用壽命。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,廣泛應用于冶金、熱處理、工業爐、石油、化工、水泥、電力余熱鍋爐系統、安裝在高溫煙氣管道上，接受調節信號自動控制或切斷。該閥在關閉位置時閥板與閥體間留有空隙，以保證熱膨脹時仍能正常使用。由于此閥專門用于工業爐窯系統排煙，以達到爐壓自動控制和調節，故又稱煙道蝶閥。

結構簡單，自力式減壓閥操作方便，動作靈活，流阻小，安裝維修方便，特別適用于低壓差，大口徑，大流量的場合。可與各種執行器組成不同性能的閥門(如DKJ，ZMA，ZSC，ZSL電，氣動執行器組成自動調節閥與其它電，氣動執行器組成一般控制閥門)廣泛應用于冶金，石油，化工，輕工，電站，建材等工業部門，對生產過程進行自動調節和遠距離控制或者現場操作。煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。因此煙氣對環境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產生危害的多是直徑小于 10 微米的飄塵，尤其以 1-2.5 微米的飄塵危害性大。煙塵對空氣的污染與氣象條件關系密切，風、大氣穩定度、湍流等與大氣污染狀況關系密切，此外光化學、生物化學對煙氣的污染亦有一定影響。對人體的危害一方面取決于污染物質的組成、濃度、持續時間及作用部位，另一方面取決于人體的敏感性。煙氣濃度高是可引起急性中毒，表現為咳嗽、咽痛、胸悶氣喘、頭痛、眼睛刺痛等，嚴重者可死亡。常見的是慢性中毒，引起刺激呼吸道粘膜導致慢性支氣管炎等。 1957 年日本的四日市哮喘既是煙氣慢性毒害的典型例子。另外煙氣尚含有苯丙芘等強烈致癌物質。煙氣脫硫 指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
目前還沒有足夠的資料說明汽車廢氣中各種有害成分對人類及其它哺乳動物健康危害的綜合作用，多借助個別成分的毒性作用來評價其危害。一氧化碳主要通過與血紅蛋白結合使之喪失攜氧功能，嚴重時可引起死亡。氮氧化合物吸入后刺激呼吸道粘膜，引起肺炎。碳氧化合物主要是一些多環芳烴，除具有致癌作用外，尚可刺激皮膚、粘膜，尤其是與氮氧化合物形成光化學煙霧，刺激性更強，重者可危及生命。此外汽車廢氣中含有鉛，可導致慢性鉛中毒。
要預防其污染可通過以下途徑：改革燃料，推廣無鉛汽油以及尋找石油代用品等；改進汽車發動機構造，使燃料盡可能充分燃燒。同時應加強城市街道環境的監測。
GB13271-91 《鍋爐大氣污染物排放標準》
GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》
GB13223-1996《火電廠大氣污染物排放標準》
GB16171-1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》
GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》
 蝶閥主要性能：
公稱通徑：DN100-DN5000
公稱壓力：0.6MPA
適用溫度：常溫型：-20℃～+250℃ 中溫型：-40℃～+450℃
高溫型：-60℃～+650℃ 超高溫型：-60℃～+1100℃
泄 漏 量：普通型≤3% 低漏型≤1%
閥板轉角：700或900
輸入信號：電信號0-10(4-20)mA..DC或開關信號,氣信號0.02-0.1MPA
閥體閥板材料:常溫型,鑄鐵；中溫型.碳素鋼；
高溫型,不銹鋼；超高溫型,高溫耐溫合金鋼

化學原理：煙氣中的SO2 實質上是酸性的，可以通過與適當的堿性物質反應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫常用的堿性物質是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質。所用的堿性物質與煙道氣中的SO2發生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質間的反應或在堿溶液中發生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體堿性物質的濕潤表面發生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。
在濕法煙氣脫硫系統中，堿性物質(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質發生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出；硫酸鈉和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。目前，國內外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干式工藝。其中變頻器在設備中的應用為節約能源做出了巨大貢獻。
干式脫硫

1200度高溫煙氣蝶閥參數干式煙氣脫硫工藝
該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。
噴霧脫硫

噴霧干式煙氣脫硫工藝
噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物，后連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。
煤灰脫硫

1200度高溫煙氣蝶閥參數粉煤灰干式煙氣脫硫技術
日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了*粉煤灰干式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復用；沒有漿料，維護容易，設備系統簡單可靠。
濕法脫硫

FGD工藝
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國臺灣、日本等脫硫處理較早的國家和地區，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。
濕式鎂法主要的化學反應機理為： 




其主要優點是脫硫效率高，同步運行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產品可吸收，商業價值高。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴格的地區應用較多，尤其早進行脫硫開發的日本地區有100多例應用，中國臺灣電站有95%以上是用的鎂法。對硫煤要求不高，適應性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達到98%以上。
鎂法脫硫主要的問題是吸收劑單價較高，副產品設備復雜。但是優點是高脫除率，高運行率，副產品經濟效益好等。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。
注：
1， 本閥門可按用戶要求設計制造(非水平安裝時請注明夾角)。
2， 有關執行器原理，接線圖，技術參數與我公司銷售人員。
3， 氣動高溫蝶閥配執行器ZMA的為ZMAW型，配ZSC的為ZSCW型，配ZSL的為ZSLW型。
4， 需附件請注明(如伺服放大器，電動操作器，控制箱，電磁閥，閥門，手操機構，空氣過濾減壓器)。
5， 訂貨時注明：產品名稱，規格，型號，公稱壓力，適用溫度，閥板轉角，閥體材料，輸入信號，安裝角度。
6， 上表中外形尺寸為配用DKJ、SKJ電動執行器。

 高溫蝶閥(高溫煙道擋板)閥體帶襯里閥板和閥座，均采用OCr25Ni20（2520），軸采用Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制造。高溫蝶閥(高溫煙道擋板)具有高強度、耐磨、抗腐蝕等性能，結構上設有空氣吹掃孔，使閥門在高溫條件下有利于正常運行，減少積灰，使閥板不出現卡死現象、從而保證閥板開啟靈活。


  高溫蝶閥(高溫煙道擋板)根據用戶的需要，高溫蝶閥(煙道擋板)亦可設計制造成方形，上園下方形，以適用不同截面形狀煙道的需要。煙道擋板配用手動執行機構（當直徑φ≤900mm時配手輪機構），裝有指針和0~90指示牌，以指示閥板開啟程度。下組圖片為口徑1200的高溫煙氣蝶閥，耐溫800度(前兩張圖為制作過程，后一張為成品)：




公稱壓力	介質流速	泄漏率	適用溫度	適用介質
0.1MPa	≤ 25 m/s	≤ 1.5%	≤ 1100 ℃	空氣、煙氣

DN	D1	D	n-￠d	b	B
200	280	320	8-￠18	18	160
250	335	375	12-￠18	18	160
300	395	440	12-￠22	18	160
350	445	490	12-￠22	18	160
400	495	540	16-￠22	18	180
450	550	595	16-￠22	18	180
500	600	645	20-￠22	20	180
600	705	755	20-￠26	20	180
700	810	860	24-￠26	20	200
800	920	975	24-￠30	20	200
900	1020	1075	24-￠30	20	200
1000	1120	1175	28-￠30	20	200
1200	1320	1375	32-￠30	20	200
1400	1520	1575	36-￠30	20	200
1600	1730	1790	40-￠30	26	220
1800	1930	1990	44-￠30	26	220
2000	2130	2190	48-￠30	26	220
2200	2340	2405	52-￠33	30	220
2400	2540	2605	56-￠33	30	240
26000	2740	2805	60-￠33	30	240
2800	2960	3030	64-￠36	32	260
3000	3160	3230	68-￠36	32	260




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