雙密封旋塞閥TR4X

                           雙密封旋塞閥TR4X

                           上海申弘閥門有限公司

之前介紹ZJY46H組合式減壓閥減靜壓技術探討，現(xiàn)在介紹雙密封旋塞閥TR4X種雙密封旋塞閥，特別適用于雙密封中溫旋塞閥。該旋塞閥的螺桿螺母傳動副裝置與閥體之間配裝有延伸散熱 裝置，閥芯旋塞與閥體呈錐形金屬面密封配裝，閥芯旋塞的上耳軸為柔性石墨圈軸封，螺桿螺母傳動副配置有閥芯旋塞開閉的導向限位機構，閥腔與外接自動泄放裝 置聯(lián)通。該旋塞閥的閥芯旋塞開閉無接觸摩擦操作輕巧；能確保閥芯旋塞正中位置密封效果不受壓力差變化影響；閥腔內(nèi)因溫度變化導致上升的內(nèi)壓自動泄放；能不 排空流體在線維修。本實用新型涉及一種撐縮式雙密封旋塞閥，包括閥體、旋塞體、閥桿、閥蓋、支架、傳動機構，閥瓣上設有與閥 座密封面相互配合的環(huán)形橡膠密封圈，主要是環(huán)形橡膠密封圈截面形狀為凸形結構，凸形截面兩側凸肩陷入閥瓣上所制的密封槽內(nèi)，中間凸出部位為橢圓形，在閥門 關閉時，凸形截面中間橢圓形的凸出部位被閥座擠壓到兩側凸肩位置處的閥瓣密封槽內(nèi)，使閥瓣金屬密封面與閥座密封面相互接觸，實現(xiàn)閥座密封面與環(huán)形橡膠密封 圈及閥瓣金屬密封面同時密封，防止介質(zhì)TR4X 型手輪傳動雙密封旋塞閥是我公司在借鑒*技術的基礎上，自行設計開發(fā)成功的新型閥門。此閥具有的雙關斷及泄放功能，能實現(xiàn)管線的*關斷。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,廣泛應用于原油及其它產(chǎn)品管線、煉油廠、計量系統(tǒng)、石化行業(yè)、液化石油天然氣管線、軍事設施、 海上運輸?shù)阮I域。
雙密封旋塞閥TR4X操作說明 雙密封旋塞閥門的開啟或關斷是由閥瓣的徑向移動及左、右旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)的。左旋（逆時針）時開啟，右旋（順時針）時關斷。手輪操作閥門一般要旋轉(zhuǎn)4—6圈方可開啟或關斷。閥門的指示器與管線軸線平行時為開啟，與軸線垂直時為關斷。



主要特點：
強制密封導閥的球體,也被稱為組合球,由三塊,其中一個楔錐是在中間的兩個斜面的兩側分別為5°的燕尾槽銑?導向銷與滾輪內(nèi)滑動的導向槽的每一側配備的支架設置在閥桿的中心?閥桿的運動軌跡是有限的導向槽。 
  
設計特點： 
設計標準:API 6D?GB/T 12224 
在關閉時,旋塞跟閥體密封面之間沒有相應的摩擦產(chǎn)生 
閥門有較大的流量區(qū)域,較小的流體阻力,較高的密封硬度 
閥體和旋塞密封面之間可以堆焊或噴焊高硬度,反腐蝕合金材料 
扭距較小,只是閘閥的1/2到1/3?開啟關閉時間短,只是閘閥的1/5到1/10 ? 
1.閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小：
2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上折下，只需將閥門底蓋折開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
3.閥體及旋塞為縮徑；
4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中，具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
6.閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果。
7.閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態(tài).


  
產(chǎn)品范圍： 
體材料:碳鋼,不銹鋼,合金鋼 
口徑:2"~32"(DN50~DN800) 
壓力范圍:Class150~600(PN16~PN100) 
連結方式:RF, RTJ 
工作范圍:-46℃~560℃ 
操作方式:手柄,電動,蝸輪等 

技術參數(shù)

1．6MP a                                                            縮                   徑 公稱通徑 操縱器  A B C D D1 D2 N－￠d F1 F2 E G H ○ 參考重量  kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 178 203 265 240 80 3／8″ 48 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 4－￠18 190 222 265 240 80 3／8″ 55 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 203 241 265 240 80 3／8″ 53 100 KG05J 904 528 193 200 180 156 8－￠18 229 305 265 350 125 1／2″ 93 125 KG05J 933 538 206 250 210 184 8－￠18 254 356 265 350 140 1／2″ 108 150 KG05J 976 558 229 285 240 211 8－￠22 287 394 265 400 280 1／2″ 153 200 KG06J 1151 635 300 340 295 266 12－￠22 292 457 265 450 300 1／2″ 235 250 KG07J 1325 747 330 405 355 319 12－￠26 330 533 315 450 355 1／2″ 307 300 KG07J 1479 873 375 460 410 370 12－￠26 356 610 315 450 405 1／2″ 313 350 KG08J 1500 876 415 520 470 429 16－￠26 381 686 370 500 480 1／2″ 607 400 KG08J 1804 1042 470 580 525 480 16－￠30 406 762 370 500 530 1／2″ 738 450 KG08J 1664 967 405 640 585 548 20－￠30 864 864 370 500 355 1／2″ 1250 500 KG08J 1714 992 430 715 650 609 20－￠33 914 914 370 500 430 1／2″ 1396 600 KGOIOJ 2285 1256 640 840 770 720 20－￠36 1057 914 420 500 430 1／2″ 1868

2．5Mpa                                                            縮                           徑
公稱通徑	操縱器	A	B	C	D	D1	D2	N－￠d	E	F	G	H	○	參考重量  kg
50	KG04J	726	400	153	165	125	99	4－￠18	265	230	250	80	3／8″	53
65	KG04J	726	400	153	185	145	118	8－￠18	265	241	250	80	3／8″	62
80	KG04J	726	400	153	200	160	132	8－￠18	265	283	250	80	3／8″	78
100	KG05J	904	528	193	235	190	156	8－￠22	265	305	400	115	1／2″	110
125	KG06J	933	538	206	270	220	184	8－￠26	265	400	400	200	1／2″	173
150	KG06J	976	558	229	300	250	211	8－￠26	265	403	450	200	1／2″	183
200	KG07J	1151	635	300	360	310	274	12－￠26	315	419	450	280	1／2″	283
250	KG07J	1320	795	315	425	370	330	12－￠30	315	457	450	330	1／2″	400
300	KG08J	1610	925	420	485	430	389	16－￠33	370	502	450	405	1／2″	687
350	KG08J	1480	875	370	555	490	448	16－￠33	370	762	500	380	1／2″	975
400	KG08J	1550	925	355	620	550	503	16－￠36	370	838	500	440	1／2″	1330
450	KG08J	1800	1025	520	670	600	548	20－￠36	370	914	500	330	1／2″	1520
500	KG10J	2250	1220	620	730	660	609	20－￠36	420	991	500	355	1／2″	1900
600	KG10J	2285	1256	640	845	770	720	20－￠36	420	1143	500	370	1／2″	2168

4．0Mpa                                   縮                                                  徑
公稱通徑	操縱器	A	B	C	D	D1	D2	N－￠d	D3	F2	E	F	G	H	○	參考重量 kg
50	KG04J	726	400	153	165	125	99	4－￠18	88	3	265	230	250	80	3／8″	49
65	KG04J	726	400	153	185	145	118	8－￠18	110	3	265	283	250	80	3／8″	58
80	KG04J	726	400	153	200	160	132	8－￠18	121	3	265	283	250	80	3／8″	75
100	KG05J	904	528	193	235	190	156	8－￠22	150	3.5	265	305	400	115	1／2″	115
125	KG06J	933	538	206	270	220	184	8－￠26	176	3.5	315	403	450	200	1／2″	180
150	KG06J	976	558	229	300	250	211	8－￠26	204	3.5	315	403	450	200	1／2″	197
200	KG07J	1151	635	300	375	320	284	12－￠30	260	3.5	315	419	450	280	1／2″	305
250	KG07J	1320	795	315	450	385	345	12－￠33	313	3.5	315	457	450	330	1／2″	477
300	KG08J	1610	925	420	515	450	409	16－￠33	364	3.5	370	502	450	405	1／2″	703
350	KG08J	1480	875	370	580	510	465	16－￠36	422	4	370	762	500	380	1／2″	1035
400	KG08J	1550	925	355	660	585	535	16－￠39	474	4	370	838	500	440	1／2″	1430
450	KG08J	1800	1025	520	685	610	560	20－￠39	524	4	370	914	500	330	1／2″	1650
500	KG10J	2250	1220	620	755	670	615	20－￠42	576	4	420	991	500	355	1／2″	2006
600	KG10J	2285	1256	640	890	795	735	20－￠48	676	4.	420	1143	500	355	1／2″	2250

6.4Mpa                                   縮                                                    徑
50	KG06J	721	399	150	175	135	105		4－￠22			88	4		265	292	250	80	1／2″	95
65	KG06J	730	399	150	200	160	130		8－￠22			110	4		265	330	250	80	1／2″	110
80	KG06J	755	405	178	210	170	140		8－￠22			121	4		265	356	250	80	1／2″	120
100	KG06J	934	637	196	250	200	168		8－￠24			150	4.5		265	432	400	115	1／2″	180
125	KG06J	1228	656	260	295	240	202		8－￠30			176	4.5		315	508	450	200	1／2″	210
150	KG06J	1228	656	260	340	280	240		8－￠33			204	4.5		315	559	450	200	1／2″	325
200	KG07J	1322	759	250	405	345	300		12－￠33			260	4.5		315	660	450	280	1／2″	482
250	KG08J	1697	858	310	470	400	352		12－￠39			313	4.5		315	787	450	330	1／2″	726
300	KG08J	1705	858	310	530	460	412		16－￠39			364	4.5		370	838	450	405	1／2″	985
350	KG10J	2108	1193	495	595	525	475		16－￠39			422	5		370	889	500	380	1／2″	1435
400	KG10J	2118	1193	495	670	585	525		16－￠45			474	5		370	991	500	440	1／2″	1830
10.0Mpa                                  縮                                                    徑
50	KG06J	721	399	150	165	127		103		4－￠20	93.7			5	265	292	250	80	1／2″	95
65	KG06J	730	399	150	190	149		116		8－￠22	106.4			5	265	330	250	80	1／2″	110
80	KG06J	755	405	178	210	168.5		138		8－￠22	128.6			5	265	356	250	80	1／2″	120
100	KG06J	934	637	196	275	216		168		8－￠26	158.8			5	265	432	400	115	1／2″	180
125	KG06J	1228	656	260	330	267		197		8－￠30	187.3			5	315	508	450	200	1／2″	210
150	KG06J	1228	656	260	355	292		227		12－￠30	217.5			5	315	559	450	200	1／2″	325
200	KG07J	1322	759	250	420	349		281		12－￠33	271.5			5	315	660	450	280	1／2″	482
250	KG08J	1697	858	310	510	432		335		12－￠36	325.4			5	315	787	450	330	1／2″	726
300	KG08J	1705	858	310	560	489		392		20－￠36	382.6			5	370	838	450	405	1／2″	985
350	KG10J	2108	1193	495	605	527		424		20－￠39	414.3			5	370	889	500	380	1／2″	1435
400	KG10J	2118	1193	495	685	603		481		20－￠42	471.5			5	370	991	500	440	1／2″	1830

注: 1.H 是更新瓣所需的小空間； 2.F 可依據(jù)標準不同而變化

結構:
雙密封導軌閥的基本結構主要由以下兩部分
1. 閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當閥門關閉時可形成硬軟密封。


2. 操縱器
操縱器的主要由指示標記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構，當閥門由開啟→關閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關閉過程。
當閥門由于關閉→開啟時，按逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動使閥門處于導通狀態(tài)。與本文相關的論文：組合式減壓閥如何減靜壓