ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無電、無氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。
自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥后壓力控制
工作蒸汽的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 
ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥前壓力控制
工作蒸汽的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。
當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理（加熱型）
溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。 加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，當(dāng)被控對(duì)象溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫包內(nèi)液體收縮，作用在執(zhí)行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱蒸汽的流量，使被控對(duì)象溫度上升，直到被控對(duì)象溫度到了設(shè)定值時(shí)，閥關(guān)閉，閥關(guān)閉后，被控對(duì)象溫度下降，閥又打開，加熱蒸汽又進(jìn)入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對(duì)象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對(duì)象實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理（冷卻型）
冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反，閥體內(nèi)通過冷蒸汽，主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。
ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
被控蒸汽輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。
自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中的蒸汽流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。
ZZYP/ZZYM/ZZYN自力式壓力調(diào)節(jié)閥(帶冷凝器)系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。
調(diào)壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見圖一）。 
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。 
四、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、
240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、
600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | 允許
泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級(jí)） | | 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 |
2、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | | 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 | | 60～140 | | 15～50 | 400 | 32～300 | | 40～80 | | 60～140 | | 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 | | 100 | 65～100 | | 280 | 125～300 | | 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 | | 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 | | 100 | 65～100 | | 280 | 125～300 |
3、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見下表：
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | | 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 | | 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 | | 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 | | 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 | | 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 | | 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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| | 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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4、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
5、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | | 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti | | 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 | | 膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
閥體工作溫度與允許壓力： 
五、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝、使用與維護(hù)
安裝方式說明
P1：調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）
P4：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過濾器（1）
P5：調(diào)節(jié)蒸氣，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調(diào)節(jié)蒸氣，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時(shí)取壓點(diǎn)離開調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)木嚯x，控制閥前壓力應(yīng)大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應(yīng)大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 
六、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調(diào)壓閥口徑過大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應(yīng)力。
（6） 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場(chǎng)合。 
2、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)
動(dòng)。使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。 
3、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范維修
調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法（見表五）表五
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 閥后壓力不穩(wěn)定隨著
閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) | 1、閥芯被異物卡住
2、閥桿、推桿卡住
3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物
2、重新調(diào)整
3、疏通 | 閥后壓力降不下來，始
終在需求值上方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級(jí)降壓 | 閥后壓力升不上去，始
終在需求值下方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小 | 1、更換彈簧
2、更換圈套口徑
3、閥前壓：閥后壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓 | 閥前壓力升不上去，始
終在需求值下方動(dòng)作 | 1、設(shè)定彈簧鋼度太小
2、閥芯被異物卡住
3、閥桿、推桿卡住
4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大
5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調(diào)整
4、重新研磨或更換
5、更換較小口徑 | 閥前壓力降不下去，始
終在需求值上方動(dòng)作 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大
2、口徑太小
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、排除卡死原因，重新調(diào)整 | 閥后壓或閥前壓
波動(dòng)過于頻繁 | 1、閥口徑過大
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小 | 1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑
2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
七、ZZYP自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知 
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：
| 型號(hào) | 名稱 | | 公稱通徑 | 公稱壓力 | | 信號(hào)范圍 | 作用方式 | | 介質(zhì)參數(shù) | 介質(zhì)工作溫度 | | 額定流量系數(shù) | 固有流量特性 | | 閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力 | 閥后最大壓力、閥后最小壓力、閥后正常壓力 | | 最大流量、最小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 | | 材質(zhì)：閥芯、閥體、內(nèi)閥件、填料 | 附件 | | 工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 | | 自力式調(diào)壓范圍、調(diào)溫范圍、壓差調(diào)節(jié)范圍、微壓調(diào)節(jié)范圍 |
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