Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥性能參數(shù)

先導(dǎo)式蒸汽空氣減壓閥適用于蒸汽、空氣等氣體管路上。通過減壓閥的調(diào)節(jié)，減至出口所需要的工作壓力。起減壓穩(wěn)壓作用,法蘭連接形式、活塞式結(jié)構(gòu)形式，閥門整體采用WCB鑄鋼或者304不銹鋼制做，閥座密封面材料為 Cr13 系不銹鋼，公稱壓力 PN16~PN64
Y43H-PN16~PN64先導(dǎo)式蒸汽空氣減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

主要用于各種建筑給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓，可使供水壓力分配更加均衡，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。它可代替分區(qū)調(diào)頻變速水泵，在消防給水系統(tǒng)上可代替分區(qū)水泵，用于家用給水系統(tǒng)，可保護(hù)所有的水龍頭和其它水器具。

根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動(dòng)力的情況下自動(dòng)控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動(dòng)和穩(wěn)定，保證設(shè)備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉要求的提高。

二、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥性能參數(shù)特點(diǎn)：　

Y43H鑄鋼蒸汽減壓閥采用直接作用隔膜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常簡單，無卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。

出口壓力精密可調(diào)，在一般場合下，可以認(rèn)為出口壓力不受進(jìn)口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）。的水力特性，壓力損失小，減壓比可達(dá)成10：1以上?？蓾M足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥性能參數(shù)為了保證減壓效果的長久穩(wěn)定，這對(duì)蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥提出了關(guān)鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對(duì)控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對(duì)熱應(yīng)力、硫化應(yīng)力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設(shè)計(jì)要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導(dǎo)承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動(dòng)作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級(jí)要達(dá)到classⅣ以上，從而在動(dòng)壓和靜壓上實(shí)現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對(duì)于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實(shí)際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當(dāng)管道口徑與控制閥門口徑不一致時(shí)，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會(huì)犧牲流動(dòng)和控制穩(wěn)定性以及將來維修的便利性。

6. 由于蒸汽負(fù)荷變化較大，為了適應(yīng)現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應(yīng)大于10：1，且有長期工作在一定低負(fù)載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時(shí)依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門的開度。對(duì)壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設(shè)定壓力，為了保持設(shè)定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過高溫?zé)崽幚?，有的穩(wěn)定性。

一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴(yán)格的應(yīng)用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對(duì)于口徑比較大的，有負(fù)荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對(duì)于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應(yīng)用可選用先導(dǎo)薄膜式減壓閥或先導(dǎo)活塞式減壓閥。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥性能參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、Y43先導(dǎo)式減壓閥減壓比可以比其他類型減壓閥大。
2、只要在設(shè)定調(diào)壓范圍內(nèi)可以隨意調(diào)閥后的壓力。
3、先導(dǎo)活塞式使用效果更加穩(wěn)定。
4、根據(jù)不同的壓力溫度可定制。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥性能參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

壓力特性偏差(Mpa)△P2P:GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥性能參數(shù)產(chǎn)品零部件材料：

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)：

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品外形尺寸與重量:

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品外形尺寸圖：

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)調(diào)壓步驟:

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開
3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，鎖緊
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝與使用注意事項(xiàng):

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝注意事項(xiàng):

1.安裝閥門必須由具有相關(guān)資格專業(yè)人員進(jìn)行,旋緊時(shí)應(yīng)緊密夾緊同側(cè)六角部位，建議采用聚四乙烯生料帶或?qū)I(yè)密封膠水進(jìn)行密封，安裝旋緊閥門必須先用相應(yīng)力矩扳手或管鉗,旋入有效螺紋長度即可,切勿過量導(dǎo)致頂壓內(nèi)端面,造成破損而泄露；
2.安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理,以防焊渣,氧化皮等臟物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作；
3.減壓閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地方,并且必須水平直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝；
4.減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道閥門打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)像損壞減壓閥,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩；
5.減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能；

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)使用注意事項(xiàng):

1.使用減壓閥時(shí),嚴(yán)禁亂擰亂動(dòng),自行拆卸,否則減壓閥的嚴(yán)密性能和降壓性能都會(huì)受到破壞；
2.減壓閥不但起到減壓作用,而且起到穩(wěn)壓作用；
3.為防止減壓閥冷閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥；
4.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí),必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止執(zhí)水回流或壓力波動(dòng)對(duì)減壓閥的影響,確保減壓閥正常長期工作；