智能電動壓力調節閥設計規范

電動執行機構與各種的閥體(單座、雙座、套筒)組配而成，而具備了各種調節閥的特點。是DKZ型電動單元組合儀表中的執行單元，電動調節閥是經營過程自動調節系統中的重要環節之一，它以AC220V電 源電壓為動作力，接受統一標準信號0～10mA DC或4～20mADC，將此轉為與輸入信號相對應的上下位移，自動地操縱閥門，改變閥門的開度位移，從而達到對工藝管路流體介質如壓力、流量、溫度、液位等參數的自動調節控制。

由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。電動壓力調節閥由精小型電動調節閥配用PID壓力控制儀及壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調節閥流道呈S流線型， 進口密封環。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性 噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。
是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用3810系列(或PSL系列)電動執行機構，電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度達到對壓力連續調節。電動壓力調節閥整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。電動壓力調節閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。

1、智能電動壓力調節閥設計規范控制系統配置:

壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動調節閥發出調節信號。而電動調節閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動調節閥發出調節信號。電動減壓閥而電動調節閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。

本發明提供了一種壓力調節閥，壓力調節閥包括閥體和閥芯，閥芯設置在閥體上，并且在閥體上可活動地設置，閥芯和閥體之間通過螺紋連接。在需要使用壓力調節閥調節壓力系統的壓力時，通過旋擰閥芯使得閥芯相對于閥體活動，讓閥芯通斷調壓流路即可實現對壓力系統的調壓。通常情況下，壓力系統的壓力都會在一定范圍內不穩定并出現正常的壓力變動，由于閥芯和閥體之間通過螺紋連接，閥體可以保持閥芯的位置，避免壓力不穩導致的閥芯晃動或閥芯與調壓流路撞擊，進而減小了閥芯因晃動或撞擊而產生的噪音。

DCS控制系統：智能電動調節閥由于本身已具備伺服功能，可直接接受DCS控制系統卡件輸出的4-20mADC模擬電流信號（也可接受來自變送器送來的4-20mADC電流信號），同時給閥加上220VAC電源就可以了。但如果在現場做定值調節的話，需要另加調節器，不需要再加伺服放大器。

智能電動壓力調節閥設計規范主要功能特點介紹

1.非侵入式（免開蓋設置參數）;

2.中文或英文界面液晶顯示;

3.現場按鈕采用防塵保護設計和非貫通式磁鋼控制電氣殼內的霍爾元件，可靈活設置參數;

4.紅外遙控功能，與現場操作設置方法相同;

5.無須電池，具有停電自動記憶功能，確保已設置參數和實時顯示數據存儲；

6.輸入、輸出光電隔離，具備高電壓保護功能，可自由駁接任何設備儀表；

7.采用多達四臺單片計算機進行數據交換及處理，以提高模塊反應速度，從而實現高精度伺服控制；

8.具有完善的自動鑒相、換相、缺相、過熱、過載等保護功能，確保電動執行器在任何故障狀態下均完好無損；

9.換向延時:執行器在運行中需改變方向時,有一個最佳延遲時間,來保護執行器在突然換向中,不至造成機械損壞。

11.具有正、反作用選擇功能，以滿足實際工況需要；

12.具有電動執行器運行次數累計功能，以使用戶隨時了解該電動執行器的工作總次數；

13.采用無火花換向技術，可控硅元件控制輸出，實現了大功率電機模塊化控制，并提高產品可靠性；

14.ESD緊急事件功能選擇:緊急動作原位、全開、全關；

15.綜合故障報警(斷電、電機過熱、缺相、過載、斷信、ESD超越保護)；

16.遠程開關量控制可接收外部供電方式：DC24V-DC60V,AC110V-AC220V;

17.調節型系列電動執行器可以與開關型系列電動執行器互相任意轉換；

18.本系列智能電動執行器具有:本機操作、現場操作、紅外遙控操作、遠程模擬量輸入控制、遠程開關量輸入控制、遠程外部供電控制;

19.具有電動執行器靈敏度調節功能，并針對不同控制需求設定控制范圍；

20.機械式力矩測量裝置:采用機械傳動裝置測量執行器的負載力矩是目前大多數傳統執行器的采用方式,其特點是測量精度高,穩定可靠,我司智能型電動執行器依然沿用了這種方法,將力矩的數值傳送給CPU進行處理,實現了高精度力矩參數的采集。

21.傳感器故障保護：位置傳感器本身故障或執行器運行時的信號連續5秒鐘不變和開關信號相反等，此時行程監控系統發指令，強制停止電動執行器，并發出遠程和現場報警。

22.行程極限保護功能：在開閥、關閥行程設定和開、關閥運行時伺服模塊，對行程信號采集單元進行保護，如電動超越保護范圍外，在此時行程監控系統發出指令，強制停止電動執行器，并發出遠程和現場報警。

智能電動壓力調節閥設計規范

壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動控制閥發出調節信號。而電動控制閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過控制閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。

壓力變送器有電動式和氣動式兩大類。電動式的統一輸出信號為0～10mA、4～20mA或1～5V等直流電信號。氣動式的統一輸出信號為20～100Pa的氣體壓力。

壓力變送器按不同的轉換原理可分為力(力矩)平衡式、電容式、電感式、應變式和頻率式等，下面簡單介紹幾種壓力(差壓)變送器的原理、結構、使用、檢修和校驗等知識。壓力變送器是一種將壓力轉換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設備。 它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。

壓力變送器的主要作用把壓力信號傳到電子設備，進而在計算機顯示壓力其原理大致是：將水壓這種壓力的力學信號轉變成電流（4-20mA）這樣的電子信號壓力和電壓或電流大小成線性關系，一般是正比關系。所以，變送器輸出的電壓或電流隨壓力增大而增大由此得出一個壓力和電壓或電流的關系式壓力變送器的被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。

壓力變送器是由測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節。

智能電動壓力調節閥設計規范工作原理

壓力變送器感受壓力的電器元件一般為電阻應變片，電阻應變片是一種將被測件上的壓力轉換成為一種電信號的敏感器件。電阻應變片應用最多的是金屬電阻應變片和半導體應變片兩種。金屬電阻應變片又有絲狀應變片和金屬箔狀應變片兩種。通常是將應變片通過特殊的黏合劑緊密地粘合在產生力學應變基體上，當基體受力發生應力變化時，電阻應變片也一起產生形變，使應變片的阻值發生改變，從而使加在電阻上的電壓發生變化。

智能電動壓力調節閥設計規范主要性能

1、使用被測介質廣泛，可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力；

2、高準確度、高穩定性、選用進口原裝傳感器，線性好，溫度穩定性高；

3、體積小、重量輕、安裝、調試、使用方便；

4、不銹鋼全封閉外殼，防水好；

5、壓力傳感器直接感測被測液位壓力，不受介質起泡、沉積的影響。

智能電動壓力調節閥設計規范主要優點

1、壓力變送器具有工作可靠、性能穩定等特點；

2、專用V/I集成電路，外圍器件少，可靠性高，維護簡單、輕松，體積小、重量輕，安裝調試極為方便；

3、鋁合金壓鑄外殼，三端隔離，靜電噴塑保護層，堅固耐用；

4、4-20mA DC二線制信號傳送，抗干擾能力強，傳輸距離遠；

5、LED、LCD、指針三種指示表頭，現場讀數十分方便?？捎糜跍y量粘稠、結晶和腐蝕性介質；

6、高準確度，高穩定性。除進口原裝傳感器已用激光修正外，對整機在使用溫度范圍內的綜合性溫度漂移、非線性進行精細補償。

智能電動壓力調節閥設計規范 部件描述

序號           部件                                 功能
1            排空氣閥             在起機時排除汽水分離器中的空氣
2          汽水分離器            保護系統不受濕蒸汽影響
3              切斷閥              切斷減壓閥的蒸汽供應
5              過濾器              保護減壓閥不受管道雜質損壞
6              壓力表              監測上游供給蒸汽壓力
8           電動執行器           驅動控制閥
9           智能控制器           調節控制閥的開度
10            控制閥              根據下游壓力調節蒸汽流量
11            安全閥              保護下游設備，避免超壓
12            壓力表              監測下游設定壓力
13         壓力感應器           將壓力信號轉變為電流信號至控制器
14            切斷閥              維修時切斷排空氣閥與管道的連接
15            切斷閥              在無負荷時設定減壓后的壓力
16 - 20 汽水分離器疏水閥組

二、智能電動壓力調節閥設計規范主要零件材料

三、智能電動壓力調節閥設計規范主要技術參數

四、智能電動壓力調節閥設計規范主要性能指標

五、 允許壓差 MPa雙座、套筒閥一般可承受≤公稱壓力值，單座調節閥差壓可參考下表先用

六、智能電動壓力調節閥設計規范主要外形連接尺寸

它是生產過程自動調節系統中的重要環節之一。它以電源為動力接受統一的指標信號0～10或4～20mA.DC，將此轉為與輸入信號相對應的上焉位移，自動地操縱閥門，改變閥門的開啟程度，從而達到對工業介質流量、壓力、溫度和液位等參數的自動調節。因而廣泛應用于化工、石油、冶金、電站和輕紡等工業生產過程的自動調節和遠程控制。
本系列產品有標準型、波紋管密封型、夾套保溫等多種品種。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；公稱通徑范圍DN20～400。

智能電動壓力調節閥設計規范在安裝全過程中必須留意的幾大事宜:

1、調節閥門歸屬于當場儀表盤，規定工作溫度應在－25～60℃范疇，空氣濕度≤95%。假如是安裝在室外或高溫場所，應采用防潮、減溫對策。在有震源的地區要 振源或提升隔振對策。

2、調節閥門安裝前解決管道開展清理，清除廢棄物和焊穿。安裝后，為確保避免殘渣殘余在閥身體，還應再度對閘閥開展清理，即進入物質時應使全部閘閥打開，以防殘渣卡死。在應用手柄組織后，應修復到原先的空擋部位。

3、以便使調節閥門在產生常見故障或檢修的狀況下使加工過程能再次開展，調節閥門需加旁通閥管道。另外還應需注意，調節閥門的安裝部位是不是合乎加工工藝全過程的規定。

4、管理機構的減速機折解后應留意給油潤化，低速電機通常不必拆卸給油。裝配線后還應查驗閥位與閥位開啟度標示是不是相符合。

5、調節閥門通常應豎直安裝， 狀況下能夠歪斜，如歪斜視角挺大或是閥自身重量很大時對閥應提升支撐板件維護。

6、安裝調節閥門的管路通常不必離路面或木地板太高，在管路高寬比超過2 m時要盡可能設定服務平臺，以利于操作員輪和有利于開展檢修。