石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程 SH 3518-2000  

                          上海申弘閥門有限公司

 1總則  

1．0．1為了與現(xiàn)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501規(guī)定的適用設(shè)計壓力和溫度范圍相一致，設(shè)計壓力由400Pa（絕壓）～100MPa（表壓）改為400Pa（絕壓）～42MPa（表壓）；設(shè)計溫度由一200℃～850℃改為一196℃～850℃。  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。

1．0．2隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，閥門的種類、結(jié)構(gòu)特點等也會隨之增多和改進，因此設(shè)計部門為了滿足生產(chǎn)工藝上的需要，在閥門的選型時，可能會提出與本規(guī)程規(guī)定以外的一些要求，本條文是針對出現(xiàn)上述情況編寫的。

  1．0．3本條文中按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，除包括隨整套裝置引進的和單獨從國外購進的閥門外，同時也包括國內(nèi)的閥門制造廠依據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)所制造的閥門。  

1．0．5本條規(guī)定按現(xiàn)行SH3064標(biāo)準(zhǔn)制造或制造廠取得API認(rèn)證，且用戶到制造廠進行監(jiān)檢驗收的閥門，施工單位安裝前只進行外觀檢查，合格后即可安裝。 編制本條時，考察了幾個集團公司的閥門生產(chǎn)廠家，發(fā)現(xiàn)這些廠有運行正常的質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)的閥門質(zhì)量可靠，有的還出口美國、西歐、西亞及東南亞一些國家和地區(qū)，一般出口產(chǎn)品都按API、ANSI、BS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)進行制造，國外用戶直接到這些閥門廠進行監(jiān)檢或委托第三方監(jiān)檢，施工之前不再進行檢驗，直接安裝。編制本條對促進國內(nèi)閥門制造廠產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低石化裝置建設(shè)成本，以及石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與接軌等，都有著積極的推動作用。

 原規(guī)程1．0.2～1．0．4條取消，主要考慮到規(guī)范的1．0.1條已經(jīng)明確使用范圍，其他場合是否使用本規(guī)程，由使用單位自己決定。  原規(guī)程 1．0．7條取消，從現(xiàn)行的《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SHJ3517中沒有找到閥門本身分類、分級說法。

2閥門檢驗

2．1一般規(guī)定 
2．1．2考慮到使用的方便性，對產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容作出規(guī)定。  
2．1．3內(nèi)容意義與現(xiàn)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501的3．3.1條相同。  
2．1．4依據(jù)現(xiàn)行閥門制造標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB 12229進行的修訂。  
2．1．6外觀檢查是閥門檢驗的重要的檢驗手段，故在一般規(guī)定中加入此條。原規(guī)程第2．1．2條中把產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書進行區(qū)分，但現(xiàn)行閥門制造標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門供貨要求》GB12252沒有區(qū)分，故將原規(guī)程第2．1．2條取消。  

2．2外觀檢查 
外觀檢查僅列出常規(guī)要求，關(guān)于鑄造和鍛造閥門，只列出了一般發(fā)生的缺陷，對于缺陷程度的評定是相當(dāng)困難，由于用途要求高低不同，缺陷許可范圍不同，故若作出詳細(xì)的規(guī)定亦沒有實際意義。 
原規(guī)程“尺寸檢查”一節(jié)中對閥門結(jié)構(gòu)長度、通徑和密封面吻合度等的要求取消，主要考慮這應(yīng)是制造標(biāo)準(zhǔn)的范疇。對安裝有影響的法蘭密封面需重點檢查。  
2．4其他檢查和檢驗 
解體檢查主要是檢查材質(zhì)，因此將原規(guī)程“材質(zhì)檢查”和“解體檢查”兩小節(jié)合并，“解體檢查”中的其他檢查內(nèi)容通過閥門試驗來保證。 
2．4．1將淬硬傾向較大的材料進一步明確。  
2．4．3本條是根據(jù)現(xiàn)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501而制訂。 

取消原規(guī)范焊接閥門的硬度檢驗項目，因很多標(biāo)準(zhǔn)對硬度檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)放寬，故本規(guī)程要求不出現(xiàn)表面缺陷即為合格。  
3閥門試驗

3．1一般規(guī)定 
3．1．4國內(nèi)測定水中氯的含量一般測定氯化物在水中的質(zhì)量濃度，這樣修訂也與API598相一致。  
3．1．5依據(jù)現(xiàn)行閥門制造標(biāo)準(zhǔn) GB／T13927而定。  
3．2閥門殼體壓力試驗 
3．2．2為使規(guī)程具有較強的適用性，將閥門殼體壓力試驗的保壓時間規(guī)定為一個定值，并與SH3501和 SH3064保持一致。  
3．3閥門密封試驗 
3．3．1將閥門密封試驗種類明確，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求選做不同種類的密封試驗，使密封試驗更具有科學(xué)性、合理性和可操作性。  
3．3．2閥門密封試驗項目的選取參照 API598的3．3．3與3．3．4條款。  
3．3．3取消原規(guī)范密封大滲漏量的規(guī)定，這是因為不同等級管道中閥門要求的大滲漏量不同，且進行檢測計量方法較多，不可能做出統(tǒng)一規(guī)定，檢測計量方法和合格標(biāo)準(zhǔn)由檢測單位根據(jù)設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范要求自行確定。  
3．4安全閥調(diào)整試驗 
內(nèi)容是參照現(xiàn)行《安全閥一般規(guī)定》GB 12241有關(guān)要求制定。  
4閥門管理

4．1閥門存放 
4．1．3條文中返庫的閥門，系指施工進行中多領(lǐng)、錯領(lǐng)的閥門以及工程完工后剩余的閥門。 
原規(guī)程4．1．4條因原規(guī)程2．1．5條和2.2．2條刪除，故此條刪除。  
4．3閥門資料管理 
本節(jié)主要考慮產(chǎn)品的可追溯性和交工資料的整理。 與本文相關(guān)的論文有：什么是閥門