閥門月檢查的主要內(nèi)容

閥門月檢查的主要內(nèi)容有哪些？ 閥門月檢查的主要內(nèi)容 電動(dòng)閥門月檢查的主要內(nèi)容 環(huán)保閥門
之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。
：
1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏
2、啟閉狀態(tài)是否正常
3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象
4、將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做1次升降試驗(yàn)
5、對(duì)常開(kāi)或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑
6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)
每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指標(biāo)器做1次調(diào)試。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥每?jī)赡陮?duì)使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，閥門解體檢查的主要內(nèi)容： 1.閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


2.閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）制造廠名和出廠日期；
（2）產(chǎn)品名稱、型號(hào)；
（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；
（4）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；
（5）出廠編號(hào)；
（6）檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。
銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。
3.對(duì)于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書，其內(nèi)容包括：
（1）制造廠名；
（2）用途和主要性能規(guī)范；
（3）作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明；
（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；
（5）主要零件的材料；
（6）維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng)；
（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；
（8）附件清單。
4.對(duì)用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門，還應(yīng)有下列試驗(yàn)合格證明文件：
（1）設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的電磁閥，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書；
（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書。
注：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)文《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
5.毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對(duì)焊閥門，每批應(yīng)抽5％且不少于一個(gè).做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，則逐個(gè)檢查。
6.對(duì)于合金鋼閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報(bào)告。
7.對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查1％且不少于一個(gè)，對(duì)殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。若有不合格；則逐個(gè)檢查或不得使用。
1、閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無(wú)缺陷 2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠 3、閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷 4、閥蓋和閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好 5、墊片、填料、螺栓等是否安全，有無(wú)缺陷
閥門密封泄漏試壓方法
閥門密封泄漏試壓無(wú)論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。
閥門試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門主要性能的檢查。
試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對(duì)于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。


一、閥門試驗(yàn)壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力的1.1倍。
二、閥門試驗(yàn)方法閥門的試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。閥門試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閥門試壓充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開(kāi)閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。
關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?br />閥門試壓試漏三步驟：1、打開(kāi)閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。
2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無(wú)滲漏。
3、將閥門顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)