EXD礦用本質(zhì)安全型電動球閥產(chǎn)品說明

 本發(fā)明屬于煤礦安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用本質(zhì)安全型電動球閥。如業(yè)界所知，在煤礦，由于煤塵是危害大的隱患之一，鑒此而在采掘工作區(qū)、各運煤轉(zhuǎn)載區(qū)以及其它凡能產(chǎn)生大量煤塵的地點通常安裝有自動噴霧灑水降塵裝置，藉此起到防塵和除塵之作用，保障礦工的人身安全并且避免煤礦設(shè)施遭損失。因為當煤塵即浮游粉塵在空氣中的濃度嚴重超標并趨于飽和時，一旦遇明火或靜電會引起爆炸。其它行業(yè)如金屬礦山或非金屬礦山同例。

前述的自動噴霧灑水降塵裝置實質(zhì)上為敷設(shè)在產(chǎn)生粉塵地點的噴淋管，在噴淋管上間隔設(shè)置噴淋頭，當需要噴淋時，由電機驅(qū)使電動球閥動作，使電動球閥的進水口與出水口相通，水源經(jīng)電動球閥的進水口引入與電動球閥的出水口相連接的噴淋管，實施噴淋降塵。噴淋降塵結(jié)束后，電機反轉(zhuǎn)，將電動球閥的進、出水口之間的通道切斷。適用于具有瓦斯、煤塵爆炸性危險氣體的場合，配合ZP-127Z礦用自動灑水降塵裝置主控箱降低巷道煤塵、灰塵、瓦斯等濃度。對易燃部位起到防火、滅火作用.
    性能特點：
    電動球閥是一種由球體旋轉(zhuǎn)而開閉水路的新型電動閥門．其適應(yīng)水質(zhì)差、水壓范圍廣的自動化降塵、防火自動控制灑水。作水路自動控制開關(guān)。工作過程中通電時間短、工作穩(wěn)定可靠，是一種用途廣、使用壽命長、輸水能力高、抗干擾能力強的理想的水控制閥門。

    技術(shù)參數(shù)：
    1、防爆型式：礦用本質(zhì)安全型，防爆標志為ExibI；
    2、額定工作電壓：12VDC；
    3、額定工作電流：≤150mA；
    4、高輸入電壓Ui：12.9VDC；
    5、大輸入電流Ii：400mA：
    6、大內(nèi)部電感Li：0.3mH；
    7、大內(nèi)部電容Ci：OuF；
    8、開啟或關(guān)閉時間：10s～15s；
    9、供水壓力范圍：0.2MPa～7MPa；
    10、供水溫度范圍：O℃～60℃；
    11、球閥口徑：20mm；
    12、電源電壓波動適應(yīng)性：當輸入電壓在10VDC～15VDC范圍內(nèi)波動時．電動球閥應(yīng)能正常工作；
    13、環(huán)境溫度：0℃～40℃；
    14、環(huán)境濕度：≤95%；
    15、傳輸距離：≤100m；
    16、連接電纜：煤礦用移動橡套軟電纜連接，連接長度≤100m；
    17、關(guān)聯(lián)設(shè)備：ZP-127Z礦用自動灑水降塵裝置主控箱；
    18、電動球閥外形尺寸：230×180×215(mm)；
    19．重量：7.2 kg。
其一，由于其是將控制線路板與固定板相分離的方式獨立地設(shè)置于殼體的殼腔中，因而一方面導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及零部件數(shù)目多，另一方面給制造與安裝產(chǎn)生麻煩，再一方面造成資源浪費；其二，由于控制線路板離信號采集器的距離較大，因而不僅使控制線路板與信號采集機構(gòu)之間的電氣連接線路冗長，而且易造成線路紊亂，影響工作的穩(wěn)定性與可靠性；其三，由于不具有揭示電動球閥處于何種工作位置或稱工作狀態(tài)的功能，因而無法直觀地了解電動球閥的開啟、關(guān)閉和半開啟狀態(tài)。
針對上述已有技術(shù)，仍有改進的必要，為此本申請人作了有益的設(shè)計，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于將控制線路板伴隨于信號采集機構(gòu)而藉以簡化結(jié)構(gòu)、方便制造與安裝并且節(jié)省資源、有利于顯著縮短控制線路板與信號采集機構(gòu)之間的電氣連接線路而藉以避免線路紊亂并保障良好的工作穩(wěn)定性及可靠性和有益于直觀地揭示電動球閥閥體所處的工作狀態(tài)而藉以體現(xiàn)良好的提示功能的礦用本質(zhì)安全型電動球閥。

EXD礦用本質(zhì)安全型電動球閥主要技術(shù)參數(shù):

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的外部電源線引入裝置包括一緊固螺套和一密封塞，密封塞置入于所述電源線引入裝置固定座的座腔內(nèi)，并且位于座腔的底部，緊固螺套與座腔螺紋配合，并且在該緊固螺套的構(gòu)成有一自緊固螺套的一端貫通至另一端的一緊固螺套引線孔，而在所述密封座的構(gòu)成有一自密封塞的一端貫通至另一端的并且與所述殼腔相通的一密封塞引線孔，緊固螺套引線孔與密封塞引線孔相對應(yīng)。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的電機為正反轉(zhuǎn)電機。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述殼體的殼體底壁上并且在對應(yīng)于所述輸出軸的下端的位置開設(shè)有一與所述殼腔相通的輸出軸讓位孔，輸出軸的下端途經(jīng)該輸出軸讓位孔與所述電動球閥閥體的球閥軸連接。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的電動球閥閥體固定在一閥體固定座朝向下的一側(cè)，而該閥體固定座與所述殼體的殼體底壁背對所述殼腔的一側(cè)固定，在該閥體固定座上并且在對應(yīng)于所述輸出軸讓位孔的位置開設(shè)有一球閥軸孔，所述的輸出軸以及球閥軸在對應(yīng)于球閥軸孔的位置彼此連接，在輸出軸的下端構(gòu)成有一球閥軸配合槽，所述的球閥軸與該球閥軸配合槽相配合。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的緊固螺套與所述的密封塞之間設(shè)置有一墊圈。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述殼體的殼體右壁上并且位于殼體右壁背對所述殼腔的一側(cè)樞軸設(shè)置有一提手。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的信號采集器和所述的第二信號采集器為行程開關(guān)、微動開關(guān)、位置接近開關(guān)、干簧管或霍爾感應(yīng)元件。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于將控制線路板以并行于信號采集機構(gòu)的信號采集器定位板的狀態(tài)騰空地固定在一組控制線路板支承柱的頂部，因而實現(xiàn)了使控制線路板伴隨信號采集機構(gòu)，不僅顯著簡化了結(jié)構(gòu)并使制造與安裝便捷，而且還可節(jié)省材料而避免資源浪費；之二，由于控制線路板對應(yīng)于信號采集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的信號采集器定位板的上方，因而其與信號采集機構(gòu)的第二信號采集器之間的電氣連接線路得以顯著縮短，避免因線路冗長而引起紊亂，確保工作的穩(wěn)定性及可靠性；之三，由于在殼體護蓋上設(shè)置了指示燈孔，因而能揭示電動球閥閥體的工作狀態(tài)而體現(xiàn)良好的提示效果。