更新時(shí)間：2021-12-14
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZSY雙回路自力式氣體調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置，涉及供氣系統(tǒng)，其特征在于：包括兩條并接的兩條單回路減壓閥組，在兩條單回路減壓閥組并接前端側(cè)依次串接有安全閥和壓力表，在兩條單回路減壓閥組并接的后端側(cè)設(shè)置有止回閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，故障率低，并可進(jìn)行不停氣在線維修，機(jī)械式氣動(dòng)控制，全天候工作。
自力式調(diào)壓裝置是利用自力式調(diào)節(jié)閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設(shè)計(jì)有進(jìn)出口法蘭、截止閥、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號(hào)以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計(jì)有過濾器，保護(hù)壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)壓力表，方便讀獲數(shù)；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)有壓力回饋補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)壓精棄達(dá)到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值；
●設(shè)計(jì)有固定支架，安全、方便、可靠。
（可根據(jù)用戶需要定做特殊介質(zhì)、特殊流量、特殊壓力的調(diào)壓裝置）
集中供氣系統(tǒng)又稱供氣系統(tǒng)，是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用氣點(diǎn)，監(jiān)控及報(bào)警裝置組成。集中供氣系統(tǒng)將儲(chǔ)氣設(shè)備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過管路系統(tǒng)輸送到各個(gè)分散的終端用氣點(diǎn)。調(diào)壓閥組在集中供氣系統(tǒng)中為控制供氣壓力和流量的關(guān)鍵裝置，減壓閥組的穩(wěn)定可靠性直接決定了供氣系統(tǒng)的性能。現(xiàn)有技術(shù)中采用的單回路減壓閥組存在故障率高、無法進(jìn)行不停氣在線維修的缺點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
ZSY雙回路自力式氣體調(diào)節(jié)閥組不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中。自力式壓力（差壓）調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品
注意：設(shè)備使用人員及安裝人員請記住，信號(hào)管安裝方向跟調(diào)壓器上的箭頭方向一樣。燃?xì)庹{(diào)壓設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密，使用前請仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，如遇不懂、不會(huì)的請?jiān)儐枌I(yè)技術(shù)人員或者私信我也行。
安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2) 在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5) 當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
(6) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架。
(7) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，過濾器可不安裝。
(8) 位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥可以省略(不)。
(9) 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10) 自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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