YZW自力式溫控閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了 一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、具有通用性的自力式溫控閥。自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉閥門(mén)，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開(kāi)啟，增加熱媒的流量。 

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種自力式 溫控閥，包括閥體和設(shè)置在閥體上的閥蓋，其特征在于，所述的 閥蓋呈筒狀，在閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿組件，閥桿組件的一端聯(lián)接有閥 芯，另一端設(shè)有溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)與閥 蓋相聯(lián)，在閥蓋和閥桿組件之間設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端 作用在閥蓋上，另一端作用在閥桿組件上。
溫度感應(yīng)器內(nèi)具有一個(gè)可以感應(yīng)外界溫度變化且能隨溫度變 化改變其自身體積的溫度感應(yīng)元件，溫度感應(yīng)元件體積的變大推 動(dòng)閥桿組件帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，當(dāng)溫度感應(yīng)元件體積的變小時(shí)，復(fù)位 彈簧將閥桿組件推回原位。連接的可拆卸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)溫度感應(yīng)器的 可換性，使之能夠采用溫度感應(yīng)器更為廣泛，從而提高通用性。

工作原理：
利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫度傳感器內(nèi) 的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)，被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮，被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動(dòng) 閥芯向下關(guān)閉閥門(mén)，減少熱媒的流量；自力式溫度控制閥被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開(kāi)啟，增加熱媒的流量。
在上所述的自力式溫控閥中，所述的閥桿組件包括上閥桿和 下閥桿，所述的下閥桿的一端連接有閥芯，另一端固連有磁柱， 所述的上閥桿的一端固連有磁圈，另一端延伸至溫度感應(yīng)器，上 述的磁圈套設(shè)在磁柱上。設(shè)有磁圈的上閥桿運(yùn)動(dòng)能帶動(dòng)設(shè)有磁柱 下閥桿運(yùn)動(dòng)且同步。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制），該閥特點(diǎn)只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對(duì)蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對(duì)過(guò)熱或熱交換場(chǎng)合,該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門(mén)的熱水供應(yīng)自力式溫控閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品，公稱壓力PN16、25分為鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)，耐溫程度不同，依據(jù)被調(diào)介質(zhì)溫度選型。

使用特點(diǎn)
1、閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過(guò)緊抱死或漏氣的可能性；
2、自力式溫度控制閥體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)易；
3、無(wú)源工作(無(wú)電源、氣源正常工作)；
4、無(wú)需昂貴的調(diào)試費(fèi)用；
5、調(diào)節(jié)設(shè)定簡(jiǎn)易；
6、免維修式工作；
7、準(zhǔn)確可靠壽命長(zhǎng)。
8、閥體密封采用V型環(huán)高溫密封組件，防止了閥桿過(guò)緊抱死或漏氣的可能性。
9、溫度感應(yīng)時(shí)間： 初次動(dòng)作120秒，以后30秒；控制精度：±2oC。

三、主要零件材料

閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強(qiáng)聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9TiM

四、YZW自力式溫控閥主要技術(shù)參數(shù)

性能參數(shù)

八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面，閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口：對(duì)焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可根據(jù)回水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個(gè)區(qū)域的流量平衡，使每個(gè)采暖區(qū)域供水溫度相同的采暖的自力式溫控閥。為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案一種自力式溫控閥，包括主閥，所述主閥上端設(shè)一液壓控制閥，主閥下端連接出水管，所述液體膨脹式溫控器的殼體上設(shè)有溫度計(jì)和壓力表。本實(shí)用新型由主閥、液壓控制閥、液體膨脹式溫控器三部分組成，可安裝在大型集中供熱每個(gè)支路的回水管道上，可根據(jù)回水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)區(qū)域系統(tǒng)流量，以滿足大型采暖系統(tǒng)每個(gè)區(qū)域的流量平衡，回水溫度高于自力式溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)小，回水流量變小，回水溫度低于自力式溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)定溫度時(shí)回水流量變大，本公司生產(chǎn)的ZZW型利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的。其控制作用為比例調(diào)節(jié)被控介質(zhì)溫度變化時(shí)，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹。推動(dòng)閥芯向下關(guān)閉，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮．復(fù)位彈簧推動(dòng)閥芯開(kāi)啟，增加熱媒的流量。主要適用于采暖空調(diào)生活熱水、石油化工、電力、機(jī)電紡織、橡膠、食品等行業(yè)。
安裝步聚：

(1)閥體應(yīng)水平安裝在一次熱媒的入口處，閥桿朝上，確保執(zhí)行器垂直于水平面安裝。

(2)閥體前應(yīng)安裝過(guò)濾器，且直接與閥體對(duì)接，選用高目數(shù)過(guò)濾器。

(3)閥前后安裝手動(dòng)截止閥。

(4)閥側(cè)面應(yīng)安裝旁通，并安裝手動(dòng)截止閥。

(5)若閥前蒸汽壓力過(guò)高，應(yīng)安裝減壓閥，將蒸汽調(diào)至設(shè)計(jì)或*工作范圍內(nèi)

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供i全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。