ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范 調壓閥廣泛應用于輕工，化工，石油，天然氣以及其它工業原料氣等行業，可以在工況條件非常惡劣的環境中工作，因此不僅要求其密封性好，壽命長，而且要求其動作可靠。一種閥門后的壓力由調節彈簧控制的調壓閥，該調壓閥包括調壓螺桿、閥蓋、調壓彈簧、上下調壓彈簧座、膜片、調壓傳力構件、閥體、過濾網、復位彈簧、復位彈簧座、閥芯和閥桿。由于閥桿的一端與閥芯的上端連接，另一端與連接在膜片上的調壓傳力構件形成移動副，因此，當介質波動大、閥門出口側壓力變化頻繁時，難以保證工作的可靠性。 
ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范的工作原理 自力式閥前壓力調節閥是指泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制，也可通俗的稱之為背壓閥，主要通過感應閥前壓力的變化，來調整閥芯打開的開度，從而實現控制閥前壓力在設定點。自力式閥前壓力調節閥由控制閥門、執行器和一個設定壓力的彈簧組成，適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統管道中起閥前壓力控制的作用，當閥前壓力升高時，控制閥開啟。
自力式壓力調節閥，如圖1所示為帶指揮器的自力式壓力調節閥，采用圖1a所示的閥后壓力調節時，當被調介質的壓力升高，作用在主閥膜片2下面的壓力就大于上面的壓力，閥芯9向上移動，使流通面積減小，這樣，閥后壓稍微下降。本實用新型屬于調壓閥，特別涉及一種閥門后的壓力由調節彈簧控制的自力式調壓閥。自力式調節閥也稱直接作用式調節閥，它不需要外部能源，直接利用被調介質的能量來操縱調節機構，實現自動控制。自力式調節閥可以實現溫度、壓力、流量等參數的調節。 
同時作用在指揮器膜片3上的壓力增大，當作用在指揮器膜片3上的力大于指揮器給定彈簧7地力時，指揮器膜片組件6向右移動，擋板4靠近噴嘴5,指揮器的輸出壓力減小，通到主閥膜片2上面的壓力隨之降低，閥芯9繼續向上移動，流通面積繼續減小，被調介質的壓力繼續降低，直到與指揮器給定彈簧7的力相平衡為止。反之，當被調介質的壓力降低時，作用在指揮器膜片3上的壓力減小，當這個壓力小于指揮器給定彈簧7地力時，指揮器膜片組件6向左移動，擋板4離開噴嘴，指揮器的輸出壓力增大，將閥芯9打開，閥后壓力回升到給定值，針形閥1用做調整放大倍數，過濾器8能夠濾去介質中的顆粒雜質，防止噴嘴被堵而失去作用。 
ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范性能特點 1、組配方便---通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現上下游壓力控制，得到不同的調壓范 圍及不同的使用溫度。 2、安全過載---在任何情況下安全永遠是最重要的，自力式調節閥因其介質會直接進入執行器，當系 統超壓時，往往會嚴重損壞閥門。此閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達到公稱壓力。 3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長波紋管結構，同時輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極 可靠的密封。 4、 精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統填料結構，優化設計的彈簧及執行器在實現工藝壓力時 總能找到的組配，使調壓閥具有很高的整體控制精度。 5、低泄漏---單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可*關斷流體，使系統處于保壓狀態。 6、波紋管平衡式閥芯---閥芯采用波紋管平衡，阻力小，耐腐蝕，耐高溫，同時使壓差產生的不平衡力減至最小，保證調壓閥的耐壓差性能和控制精度。 
ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范產品優勢 1、只需旋動調節螺母就可直接進行設定壓力的調整，由于省去了傳統的立柱結構，使調校更方便迅速。 2、有多種執行器型式，閥芯結構，橡膠材質可供選擇以適用不同介質，溫度的使用要求。 3、執行器作為調壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。 4、GZ830型調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到的安裝維護。頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內件留有足夠的間隙，使內件能輕松取出或放入，就是在碳鋼類閥門多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進行內件的拆裝。 
ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范技術參數 | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力調節閥 執行器技術參數 | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
五、ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范 主要性能指標 | 設定值偏差 | ±8% |
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允許泄露量
(在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力調節閥 工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm |
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| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 七、ZZYP-16K自力式閥前壓開型調節閥技術規范 主要零件材料 | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） |
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主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導向套 | HPb59-1 |
自力式壓力調節閥用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型，介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設定值為止。同理，如果當閥前力降低，作用在膜片上的力減小，由彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力上升到設定值為止。 |
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