自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 本實用新型所述自力式調(diào)壓閥，其構(gòu)件包括閥體、閥蓋、膜片、下彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、上彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘、閥桿、閥芯、復(fù)位彈簧和復(fù)位彈簧座；調(diào)節(jié)螺釘、上下彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧和膜片組成調(diào)壓裝置。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定到所需壓力后，無論閥門前面工作介質(zhì)的壓力如何變化，通過閥門后的壓力都保持在調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定的壓力，故稱“自力式”，即無外力作用，通過設(shè)定好的調(diào)壓裝置就可使閥門后壓力達(dá)到要求。 是指泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制，也可通俗的稱之為背壓閥，主要通過感應(yīng)閥前壓力的變化，來調(diào)整閥芯打開的開度，從而實現(xiàn)控制閥前壓力在設(shè)定點。自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥門、執(zhí)行器和一個設(shè)定壓力的彈簧組成，適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統(tǒng)管道中起閥前壓力控制的作用，當(dāng)閥前壓力升高時，控制閥開啟。 
自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 自動壓力閥前調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導(dǎo)致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 
切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。 平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。 波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。 活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。 自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件材質(zhì) | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | 
四、自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | | 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | | 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | | 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | | 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | | 減壓比 | 大 | 10 | | 小 | 1.25 | 五、ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸 
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | | 120～300 | φ232 | | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | 六、自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝圖 
以擴大使用范圍；膜片可采用不同的材質(zhì)制作，既可以是彈性的橡膠夾布(如氟橡膠，丁晴橡膠)，又可以是具有剛性的金屬膜片(如不銹鋼，鈹青銅)，以滿足不同溫度，不同介質(zhì)的使用。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
具體的工作原理為調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定的力傳遞到膜片上，和作用在膜片上的介質(zhì)作用力相平衡，實現(xiàn)調(diào)壓的自動均衡。一但介質(zhì)波動，閥門出口側(cè)壓力增加，膜片向上運動并帶動閥桿向上運動，減小了對閥芯的作用力，閥芯在復(fù)位彈簧的作用下向上運動，致使閥門的開度減小，介質(zhì)流速增加，壓降增大，閥后壓力減小；出口側(cè)壓力下降，膜片向下運動并帶動閥桿向下運動，增大了對閥芯的作用力，閥芯向下運動，致使閥門的開度增大，介質(zhì)流速減小，閥后壓力增大。閥后的出口壓力始終保持在由調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定的恒壓上。 |
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